(一)、储罐建造施工技术
立式圆筒形储罐是现代炼化装置中常用的一种设备。现场建造的方法有正装法、倒装法和气顶法等，其中倒装法具有成本低、高空作业少、工期短以及风险低等优点而被广泛应用。
伴随着我国战略石油储备库建设序幕的拉开及炼化行业的需求日益强烈，大型储油罐建设进入了一个新的高潮。如何提升我国储油罐建设水平，成为业内人士共同关注的一个课题。常见储罐施工工艺一般有中心柱法、气举法、水浮法、电动葫芦法和液压顶升法。气举法的优点是投用设备少，高空作业少，节省施工机具及辅助用料；不足的是罐的密封、平衡系统的操作复杂，要求动力源苛刻，施工存在隐患。水浮法的优点是操作简单，施工措施费用低；不足是受到气候环境、水源的限制，有的高空作业量。电动葫芦法的优点是、施工、设备简单，造价低；缺点是这种施工方法对罐顶质量和使用寿命有影响。液压顶升法适用范围广，操作控制简单、、危险性小，因此已经越来越多的被采用，其主要缺点是目前成套设备价格较贵，设备购置一次性投入较大，施工性较强。此外，储罐的焊接变形控制工艺近几年也有较大发展，常用的有单盘变形控制和罐底变形控制及罐壁成型控制等。自动焊技术在储罐建设中也了广泛的应用，包括埋弧自动焊、横向埋弧自动焊、气体保护焊、气电立焊等。
但在工程应用上究竟采用何种施工工艺方法，得根据工程的实际特点而定。而且储罐施工上的新工艺不断的更新发展，需要工程人员不断的积累总结提高。
(二)、倒装法液压提升步骤
倒装法施工首先安装顶层(层)壁板。在吊车的配合下，按照已排好的壁板顺序依次将壁板吊装就位，边吊装，边点焊纵缝(留出有安装余量的一道纵缝为活口不点焊)。对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成后，在内侧沿焊缝自上而下，每500mm左右点焊一块弧形板。错边量应满足组对质量要求。壁板纵缝先焊外侧，内侧清根后施焊。除活口以外的其它纵缝全部焊完后，应拉尺测量壁板周长。周长的实际尺寸应该是理论尺寸加活口焊接收缩量，加顶部包边角钢焊接收缩量和下部环缝焊接收缩量。
层壁板和罐顶安装提升之后，即可安装焊接层壁板。方法同层壁板，并留出两道活口不焊，在层壁板吊装的同时，在罐内组对和安装胀圈，调整好液压提升设备后提升。
提升时按控制柜的上升钮，完成一次提升后，再按下降钮，使千斤顶活塞杆复位。次提升同步操作，在提升高度相差较大时，通过针形阀关闭其它千斤顶，单独提升较低部位的千斤顶，使其到达相应的高度时停止提升。直至层壁板的下边稍高出层壁板上边10~20mm，同时在下层壁板外侧，错开点焊限位挡板，使上下层壁板对接。为了对口间隙均匀一致，在环缝之间加垫板，垫板应与设计要求的对口间隙相同，当间隙不合适时，可用提升机调整环缝间隙，其方法是依间隙大小，逐个进行调整，直至符合要求。
层壁板安装组对后，进行纵缝的内侧焊接和环缝焊接，按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验，合格后，按照上述方法和步骤安装、提升第三层壁板、第四层壁板……，直至一层壁板的安装提升结束。一层壁板的纵缝和上部环缝焊完后，将胀圈落下与底部联结，开启提升机，使罐体升高50~100mm，拆除垫块，在底层壁板安装线内外设挡板，调整壁板就位。
