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液压提升机械系统工作原理及液压提升施工思路

发布时间:2023-11-03  发布者:鼎恒液压机械

[一]、移动式液压顶升系统的工作原理

液压泵站的电动机通过液压油泵为整个液压顶升系统提供动力。当手柄位于升降位置时,液压控制阀控制液压顶升单元的双作用油缸的伸缩,从而带动起重梁及重物一同升降;当手柄位于行走位置时,液压控制阀控制位于液压顶升单元底座内的液压马达的转向,液压马达通过链条驱动底座上的车轮,从而实现液压顶升系统在导轨上来回行走。
液压顶升系统是液压知识与起重知识相结合的产物,从而使、方便的移动、定位和操控重型负载及庞大物体成为可能。以L1100液压顶升系统为例,整个系统由4个顶升单元、2个液压泵站、导轨、横梁、吊钩和无线控制器组成,其较大提升高度为12米,较大起重能力为1100吨。
起重能力:
一:每个单元起重能力为267吨,整个系统(4个顶升单元)起重能力为:267*4=1068吨(在7.3米高)
二级:每个单元起重能力为172吨,整个系统(4个顶升单元)起重能力为:172*4=688吨(在10米高)
第:每个单元起重能力为96吨,整个系统(4个顶升单元)起重能力为:96*4=384吨(在12米高)
操作速度:
起重速度:上升/下降0~10米/小时,连续可调
行走速度:水平行走0~30米/小时,连续可调
一般1台液压泵站控制2个液压顶升单元(也有部分产品1台液压泵站控制4个液压顶升单元),2台液压泵站从油路上是各自单独的,控制上可同时并有相对关系的控制,使其两侧的4支液压顶升单元同步升降。液压系统中对两侧液压顶升单元的液压缸分别由2个比例换向阀单独进行控制,可分别或同时控制两侧液压缸伸缩,使每侧2支液压缸靠刚性同步控制,两侧液压缸由液压比例流量控制两侧支腿伸缩同步。为了顶升,在液压缸无杆腔出油口设置液控单向阀,使液压缸在顶升重物时保压。在每侧无杆腔总油路中设置平衡阀,使无杆腔回油时保持有背压的作用。液压系统采用比例流量阀控制,是在2支液压缸中有1支配有位移传感器,检测两侧支腿的位移信号,通过流量—位移—电反馈的控制方式,经比例流量阀开启信号,形成1个闭环控制功能,使两侧液压缸活塞杆进出给定的位移量,两侧支腿伸缩同步,控制准确敏捷。
[二]、某高层建筑液压提升施工思路
某高层建筑主要有两栋高度为45°角的塔楼和商场裙楼构成,A塔和B塔的高度分别为307.2m和284.2m,建筑的结构为框架结构,总施工面积为22万m2,A塔和B塔之间设置了连廊结构,较高安装高度为178.2m,结构的提升重量为650t,主要由三榀钢结构桁架构成,在44层~50层之间,将两个塔楼连接起来,塔楼和连廊之间使用截面比较大的钢结构进行连接。
建筑的施工思路:如果使用高空散装分件的方法进行施工,不仅焊接工作量和高空组装量很大,液压顶升装置无法达到吊装的基本要求,而且,由于高空作业的条件不好,施工效率低、施工难度大,在安装钢结构时,有比较大的质量风险和风险存在,在工期控制、质量控制和现场控制方面比较困难,在将钢连廊结构和地面拼装成一个整体后,使用型构件液压同步提升技术是将其一次提升到位的,安装施工难度会降低,对施工的性、施工的质量以及施工工期等都有比较大的好处。
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