{一}、储罐主要安装工艺
1、正装法。是指壁板安装时，从底层向顶层逐层安装的方法。正装法多用于浮顶罐的施工安装。正装法的施工步骤如下：
①在基础上组装和焊接罐底板。②从底层向顶层逐次组装和焊接各圈壁板，直至顶圈壁板在壁板组焊的同时，进行抗风圈、加强圈等的焊接。③在底板上组装焊接浮顶。④在底板上组装焊接底圈壁板。⑤罐顶包边角钢的组对与焊接：⑥油罐附件的安装与焊接。⑦检验。
2、倒装法。是指从罐顶开始由顶层向底层逐层安装的方法。倒装法的施工步骤如下：①在基础上铺设罐底板。底板焊接时，边缘板和中幅板的连接焊缝(即仲缩缝)预留不焊，仅需点焊固定，待以后焊。②将第2圈(从罐顶往下数)壁板围在顶圈壁板的外周，以组焊完毕的顶圈壁板作为胎具，进行第2圈壁板的对中和点焊。③吊装顶圈罐壁板和罐预，至顶圈第2圈壁板的搭接位置处，进行点焊，然后完成第2圈壁板的立缝焊接以及顶圈与第2圈壁板之间的环缝焊接。④按上述方法，如此循环操作直到油罐最下部的底圈罐壁板的纽对焊接⑤焊接底圈壁板的开孔及各接管。⑥检验。
3、水浮正装法。水浮法一般采用正装方式，适用于大容量浮顶罐的施工。水浮法是利用水的浮力将浮顶浮起。以浮顶为内脚手架，用吊车吊装壁板的施工方法。其施工程序为：把罐底板和底圈壁板组装焊接好后，在底板上组装焊接浮顶：然后向罐内充水。浮顶随着水位升高漂浮上升。浮舱上设有若干个T型架，通过T型架在罐壁外悬挂环形吊篮。安装作业时以浮顶为内脚手架，以环形吊篮为外脚手架。从底圈到顶圈的安装过程中，罐壁逐圈往上组装，罐内水位也随之升高，施工人员可以在浮顶和吊篮上进行罐壁的组装焊接。
水浮正装法是逐段充水的，因此基础的压力是缓慢增加的，有利于基础的平稳沉降：而只此法利用水的浮力，不需内脚手架和浮顶临时支架。用料少，效率高。但采用这种方法施工时需用大量的水。而且油罐在组装期问长期浸泡在水中，钢板容易锈蚀。
{二}、大型储罐倒装流程
1、液压提升特点
采用倒装法液压提升施工大型储罐(储油罐或槽罐、吸收塔、钢桅杆、通讯塔、钢结构钢架等)具有以下特点：(1)液压提升平稳、安全、可靠。由于采用液压统一控制，并且可以进行单个或局部(几个)的调整，因而整个提升过程平稳。松卡式千斤顶具有自锁步进的结构特点，决定了其自锁性良好，不会因停电或特殊原因暂停而造成罐体或重物下滑或下坠，液压提升过程安全可靠。
(2)施工质量有保证。因松卡式千斤顶具有可调节(微降)功能(升降顶可连续上升与下降)，提升高度或平移位置可以较精确的控制，因而罐体的焊接质量有保证。
(3)液压提升设备便于操作，施工现场文明，且符合环保要求，工效高。
(4)设备的适应性强。该成套设备只要增减液压提升机和液压管路系统(即松卡式千斤顶、提升架、提升杆和液压管路系统等)的数量就可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐(或槽罐、钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等)的液压提升施工。对于横跨双楼通讯塔(或钢结构)，可以在两楼上各设一台泵站，然后进行统一控制或分别控制，完成横跨双楼通讯塔的液压整体提升。液压泵站可根据实际工况，设置在合理位置。对于大型储罐而言，液压泵站一般可置于罐体内，也可置于两个罐体中间(当两台罐体安装由一台泵站控制时)进行控制，还可实现遥控操作，更加方便、快捷。液压泵站分手动、自控或多台泵站连动控制，其具有施工适应性强、技术性能价格比优良的特点。
(5)工期短、成本低、经济效益好。由于成套设备的现代化程度高，提升速度快，因而施工成本低，经济效益好。
总之，该项技术确实具有集中控制、操作简便、安全可靠(不下坠)、精确控制焊缝间隙和重物提升高度等优点，可确保工程安装质量，同时可以节省劳动力、降低成本，经济效益显著。
2、工艺原理
液压顶升系统设备主要由液压缸、顶升臂、液压泵站、控制台及胀圈等组成。
利用均匀分布在储罐内侧带有顶升臂的液压缸，顶升与臂板下部临时胀紧固定的胀圈，使安装完的罐顶和第一圈壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈壁板，然后将胀圈松开，降至第二圈壁板下部并胀紧、固定、顶升到预定位置，如此反复至最后一圈壁板组焊完。
