【一】、立式储罐施工选择技术原则
立式储罐的主要施工方法主要有正装法和倒装法，选择原则如下：
1、应按照技术经济的综合分析结果确定施工方法。上面提到的方法中除了气体浮力提升倒装法和水浮倒装法现在使用不太广泛外(SHT3530-2011《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》中也没有推荐)，其他各种方法没有绝对的优势，需要综合分析确定施工方法，如液压设备提升倒装法一次性设备投资虽然较大增加了短期施工成本，但其操控容易，功效高，适于任何罐体施工，长期来看成本平摊下来可能平均成本并不会比其他方法高；再如正装法多用于大型储罐施工，如果工程上储罐容积虽不大但数量众多，虽然搭设脚手架工程大，耗材多，但因脚手架可重复使用，脚手架问题就不会是主要问题，正装法壁板可以在地面组对成圈，提升后主要焊接环缝，效率会比倒装法高，在“时间就是金钱”的今天在综合经济效果上不比倒装法差。
2、需要结合本单位的实际情况采用合适的施工方法，所谓受限的施工方法运用的好也能带来好的效果。在《大型钢制立式储罐的导链式倒装法施工》介绍倒链葫芦起吊倒装法过去多用于3000m³以下的储罐施工，但是非常成功地用于12000m³储罐施工，实践中也有过应用在20000m³储罐施工的案例。
3、场地条件受限，大型吊机难以进场时，只能采用倒装法，尤其适合倒链葫芦起吊倒装法和液压设备提升倒装法。
【二】、大型储罐倒装流程
1、液压提升特点
采用倒装法液压提升施工大型储罐(储油罐或槽罐、吸收塔、钢桅杆、通讯塔、钢结构钢架等)具有以下特点：(1)液压提升平稳、安全、可靠。由于采用液压统一控制，并且可以进行单个或局部(几个)的调整，因而整个提升过程平稳。松卡式千斤顶具有自锁步进的结构特点，决定了其自锁性良好，不会因停电或特殊原因暂停而造成罐体或重物下滑或下坠，液压提升过程安全可靠。
(2)施工质量有保证。因松卡式千斤顶具有可调节(微降)功能(升降顶可连续上升与下降)，提升高度或平移位置可以较精确的控制，因而罐体的焊接质量有保证。
(3)液压提升设备便于操作，施工现场文明，且符合环保要求，工效高。
(4)设备的适应性强。该成套设备只要增减液压提升机和液压管路系统(即松卡式千斤顶、提升架、提升杆和液压管路系统等)的数量就可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐(或槽罐、钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等)的液压提升施工。对于横跨双楼通讯塔(或钢结构)，可以在两楼上各设一台泵站，然后进行统一控制或分别控制，完成横跨双楼通讯塔的液压整体提升。液压泵站可根据实际工况，设置在合理位置。对于大型储罐而言，液压泵站一般可置于罐体内，也可置于两个罐体中间(当两台罐体安装由一台泵站控制时)进行控制，还可实现遥控操作，更加方便、快捷。液压泵站分手动、自控或多台泵站连动控制，其具有施工适应性强、技术性能价格比优良的特点。
(5)工期短、成本低、经济效益好。由于成套设备的现代化程度高，提升速度快，因而施工成本低，经济效益好。
总之，该项技术确实具有集中控制、操作简便、安全可靠(不下坠)、精确控制焊缝间隙和重物提升高度等优点，可确保工程安装质量，同时可以节省劳动力、降低成本，经济效益显著。
2、工艺原理
液压顶升系统设备主要由液压缸、顶升臂、液压泵站、控制台及胀圈等组成。
利用均匀分布在储罐内侧带有顶升臂的液压缸，顶升与臂板下部临时胀紧固定的胀圈，使安装完的罐顶和第一圈壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈壁板，然后将胀圈松开，降至第二圈壁板下部并胀紧、固定、顶升到预定位置，如此反复至最后一圈壁板组焊完。
